混合（hé）機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備。在混（hún）合（hé）的過程中，還可以增加物料接觸表麵積，以促進化學反應；還（hái）能夠加速物理變化。
常用的混合機分為（wéi）氣體和（hé）低粘度（dù）液體混合機、中高粘度液體和膏（gāo）狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料（liào）混合機械四大類。
常用（yòng）的（de）混合（hé）機分為氣體和（hé）低粘度液體混合器、中高（gāo）粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料（liào）混合（hé）機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
氣體和低粘度液體混合器特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能（néng）耗低。這類混（hún）合機械又分為（wéi）氣流攪拌、管道混合、射流混合和強製循環混合等四種（zhǒng）。
混合（hé）機配件主要有耐磨合金材料製造,包括高速攪拌刮（guā）刀、攪拌翅、耐磨襯板（bǎn），攪（jiǎo）拌臂，攪拌鏟、行星（xīng）鏟、攪拌犁刀、攪拌棒、攪拌耙等
中、高黏度（dù）液體和（hé）膏狀物的混合機械一般具有強的（de）剪切作用（yòng）。
真空上料機廠家熱塑性的物料混合機械主要用於熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒（lì）狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。
機械攪拌器的運動部件在旋轉（zhuǎn）時也會對液體產生剪切作用，液體在流經器壁和安（ān）裝（zhuāng）在（zài）容器內的各種（zhǒng）固定構件（jiàn）時（shí），也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。
對於密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴並使其均勻地分散到主液體中。
常見混合機類型：
常見的混合機有：犁刀混合機，螺帶混合機，無重力混合機，V型混合（hé）機，雙螺旋錐形（xíng）混合機，高低速液體（tǐ）混拌機，行星動力混合機等。[1]
雙螺旋錐形混合機
一、主要用途：
錐形混合機是一種新型高效、高（gāo）精度的顆粒物混合設備，它廣泛適用於化工、農藥、染料、醫藥、食品、
雙螺旋錐形混合機
雙螺旋錐形混（hún）合機
飼料、石油、冶金礦山等行業的各種粉體顆粒的混合。
二、主要特點
（1）結構先進、操作方便、運（yùn）行安全可（kě）靠。
（2）混（hún）合速度快，且質量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了（le）攪拌範圍，因而對比重懸殊混配比（bǐ）懸殊的物料混（hún）合更為合適。
（3）節能效（xiào）果顯（xiǎn）著，本機（jī）與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。
（4）對顆粒物料的磨損和壓（yā）饋微小，對（duì）熱敏（mǐn）性物料混合（hé）不發生過熱反應。
（5）混合的製劑穩（wěn）定，不發生分層及離析現象。
（6）本機密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據用戶（hù）要（yào）求，將錐形製（zhì）成（chéng）壓力容器進（jìn）行加壓或真空操作。
（7）本機的自傳、公轉均有一套電機及（jí）擺線針輸減速機完成。
三、工作原理
（1）由於雙螺旋的公轉而使粉粒沿著錐體壁作周圍運作。
（2）由於（yú）螺旋葉片的自傳，使（shǐ）粉體向錐體中央排放作徑向運動（dòng）。
（3）粉體（tǐ）從錐底向上升流並向螺旋外周圍表麵上排出，進行物料混合。
（4）螺旋自轉引起的粉粒向下降流，正是由於螺旋在混（hún）合機內的公轉自轉的（de）組合，形成了（le）粉體的四種流動形式：即對流、剪（jiǎn）切、擴散、滲合的複合運動。因此（cǐ），粉（fěn）體在混合機內能迅速達到均勻的混合。[2]
臥式螺帶混合機
臥式雙軸螺帶混合機是攪拌幹的、粉狀的物（wù）料，起到攪拌混合均勻的目的。攪拌時機內物料受兩個相反方向運動的轉子運動，進行著複合運動，雙軸槳葉（yè）帶動物料沿著機槽（cáo）內壁做順逆兩個（gè）時針旋轉，靠（kào）近軸心處物料做軸心旋轉，軸向（xiàng）由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向（xiàng）由兩側至（zhì）內推動（dòng），於是造成物料筒體內對流循（xún）環、剪切滲混，完成物（wù）料在（zài）較短時（shí）間內快速（sù）均勻混合.
產品特點（diǎn）：
1.采（cǎi）用U型桶體結構，運轉平穩、攪拌均勻、無死角、卸（xiè）料幹淨，應用範圍廣。
2.采用內外雙層螺（luó）帶交錯往返攪拌，混合速度快，均勻度高
3.軸承在攪拌機兩端，物料不容易進入，維（wéi）修率低。
4.螺旋輸送（sòng）機上料方便，進料（liào）口與地麵齊平，進料省力方便。
5.內部構造及整體設計（jì）用材通過ISO9001國際質量體係認證。
臥式雙軸螺帶混合機工作原理：
本機械由上料和攪拌混合兩部分組成（chéng）。
1.上料部分：由進料鬥進（jìn）入，通過螺旋葉片將物（wù）料提升到攪拌機內進入攪拌筒內進行（háng）攪拌混合（hé）。
2.混合部分：當物料進入攪拌筒內進行往返交錯運動，攪拌混合效果好。
