一般軸(zhóu)承用鋼主要是高碳(tàn)鉻軸承鋼,即含碳量1%左右(yòu),加入(rù)1.5%左右的鉻,並含有少量(liàng)的錳、矽元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理(lǐ)性能、提高淬透性、專(zhuān)業真空(kōng)粉末上(shàng)料機價錢(qián)組織均勻性、回火穩定性,又可以提(tí)高鋼的防鏽(xiù)性能(néng)和磨削性能。但當鉻含量超過1.65%時(shí),淬火(huǒ)後會增加鋼中殘餘奧氏體,降低硬度和尺寸穩定性,增加碳化物的(de)不均勻性,降低鋼的衝擊韌性和疲勞強度。為此,高碳鉻(gè)軸承(chéng)鋼中的含鉻量一般控製在1,65%以下(xià)。隻有嚴格控製軸承鋼中的化學成分,才(cái)能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬滾動軸承用鋼要(yào)求鋼材尺寸精度較高,這是因為大部分軸承零件都要經過壓力成型。為(wéi)了節省材料(liào)和提高勞動生產率,絕大部分軸承套圈都(dōu)是(shì)經(jīng)過鍛造成型,鋼球是(shì)經過冷鐓或熱(rè)軋成型,專業真空(kōng)粉末上料機小尺寸(cùn)的滾子(zǐ)也是經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高,就無法(fǎ)計算下(xià)料尺(chǐ)寸和重量,而不能保證軸承零件的產品質量,也(yě)容易造(zào)成設備和模具的損壞。
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