許多用戶在粉料、粉體（tǐ）混合設備方麵（miàn）很多挑選國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，因為立式錐形混合（hé）機存在許多缺陷、維修率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應挑選臥式混（hún）合機，該設（shè）備混（hún）合（hé）效率高，混合質量好，卸料時刻短，殘留量也少。但挑選及運用臥（wò）式混合機需注（zhù）意以下幾點:
1.依據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鍾，加上出（chū）料及進料的時刻，每批物（wù）料加工時刻可按15分鍾（zhōng）計，則1小時（shí）能夠接連加工4批料。如（rú）挑選（xuǎn）每批加（jiā）工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶能夠依據自（zì）己的需求挑選臥式混合機。
2.依據臥式螺旋帶（dài）式混合機工作原理，用於拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是根本一（yī）致的。因為（wéi）內螺（luó）旋帶的螺距應小（xiǎo）於外螺旋帶，為到達推送物料（liào）的能力一（yī）致，內（nèi）螺旋帶的螺（luó）距應小於外螺旋帶，而寬度應大於外螺旋帶，否（fǒu）則會使物料向一個方向集（jí）中。因而，在挑選臥式混合機時要注意這一（yī）點。
3.挑選臥式螺（luó）旋帶式混合機要注意出料方式。應與供貨商及時溝通挑（tiāo）選適合自己工藝的閥門方式，一起不要挑選側口的出料方式。原因是:當混合機在（zài）規定時刻完成拌和混合後，在短時刻內一次放清可確保物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放淨，一是耽誤時刻，達不（bú）到預（yù）期生產率，二是物料本已到達均勻度，過度拌和反而會使物料離（lí）析，破壞了均（jun1）勻（yún）度，從而失去了選用（yòng）臥式混合機的意義。
4.按設計原理，螺（luó）旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的空（kōng）隙能夠為4毫米~10毫米，物料能夠用摩擦力帶動悉數參與混（hún）合。但因為破壞粒（lì）度及物料的摩擦係數不一樣，因而會使（shǐ）各種組分的物（wù）料參與（yǔ）混合的時刻不一樣，造成產品的不均勻性。現在有的廠家已意識到這一點並對產品作了改進。一種是注意（yì）加工精度，使底隙減少到3毫米左右（yòu）;另一種是將（jiāng）主軸與殼體之間做成位（wèi）置可調整的方式，依據磨損量可（kě）經常調整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選混合機時（shí），這兩（liǎng）種方（fāng）式的產品應是較佳挑選。
5.運（yùn）用臥式混合（hé）機要（yào）注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然後 再投小組分料，如預混料。注意預混料必定不用螺旋提升機投料，應用（yòng）一次（cì）性翻鬥式投料，或用人工投料，這樣能夠防止預混料中有效成分的離析流失。
6.運用（yòng）臥式混合機，應在混合機發動後再逐批投料（liào）。混合完畢放料時也不要停機，出（chū）淨料後再混合一批。假如滿載後再發動，會引起動力距太大而（ér）焚（fén）毀電機。
挑選一個適用的臥式混（hún）合機並運用得當，將明顯提高混合料的質量，並很快就會在生產過程中反映出（chū）良性作用。假如能進一（yī）步（bù）把握自配混料（liào）的技能（néng），還可使物料成本大大下降，從（cóng）而提高贏（yíng）利。
