安徽 65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料（liào）可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一（yī）般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後（hòu）一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它（tā）的（de）功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸（shū）送（sòng）段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低（dī）於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠（jǐ）出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分（fèn）節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是（shì）50Hz，而（ér）你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器（qì）就是改變電機（jī）的功率輸出達到節（jiē）能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在（zài）螺杆（gǎn）的轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模（mó）而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻（què）定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。