擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流（liú）方（fāng）向（xiàng）以（yǐ）及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是（shì）象計（jì）量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點（diǎn）。
擠出機節能
擠出機的節能上可（kě）分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出達（dá）到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程（chéng）
塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料（liào）熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和（hé）粘流（liú）態的三（sān）態間（jiān）的變化。
在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿（fǎng）的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
