擠出（chū）機屬（shǔ）於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按（àn）螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老（lǎo）擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸（shū）送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。
第三段是計量段，此處物（wù）料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸（shū）送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫（wēn）度（dù），一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。
動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功（gōng）率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三態間的（de）變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
