常州造粒線（xiàn）

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組（zǔ）成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻（què）、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的（de）造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾（jǐ）種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製（zhì）品。

　　部分企業廠家的（de）造粒生產線不注（zhù）重（chóng）保養和操作工人（rén）的作業前（qián）培訓，上（shàng）料機廠家導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器（qì）未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內（nèi）部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。