擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀（jì）。
擠出機（jī）依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能（néng）使（shǐ）得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處（chù）物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了（le）。
第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度（dù）不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節能上（shàng）可（kě）分為（wéi）兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足（zú）夠生產（chǎn）了（le），那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電（diàn）機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分節（jiē）能（néng）：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的（de）口模（mó），然後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。
