擠出（chū）機屬於塑料機械的（de）種類之（zhī）一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及（jí）螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料（liào）可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。
料口（kǒu）最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實（shí）際是固體塞（sāi），就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽（cáo）體積由大（dà）逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到（dào）第三段。
第三段是（shì）計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠（jǐ）出（chū）機的（de）節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是（shì）通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實（shí）際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部（bù）分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是（shì）老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的（de）轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃（lí）態、高彈態（tài）和粘流態（tài）的（de）三態間的變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加（jiā）工的製件。
