郴州65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的（de）夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠（kào）螺杆旋轉產（chǎn）生的壓（yā）力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理（lǐ）

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋（wén）開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸（shū）送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器（qì）也（yě）有變化（huà），完成塑化的物料進入到第三（sān）段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料（liào），以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於（yú）塑化溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出機（jī）節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一（yī）個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中（zhōng）實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。

　　加（jiā）熱部（bù）分節（jiē）能：加熱部分節能（néng）大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所（suǒ）需（xū）加工的製件。