丹東65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的（de）多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一（yī）般在有（yǒu）效長度（dù）上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠（jǐ）出理論（lùn）認為（wéi）此處物料是（shì）鬆散體，後來（lái）通過證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓（yā）後是一固體（tǐ）象（xiàng）塞（sāi）子（zǐ）一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣（yàng）準確、定量（liàng）輸送（sòng）熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能（néng）低於（yú）塑化溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可（kě）分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是（shì）通過節約電（diàn）機的（de）餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出達到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動（dòng）帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的（de）剪（jiǎn）切（qiē）以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處於（yú）粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的（de）製件。