造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化（huà）造粒（lì）。因對不（bú）同（tóng）膠料（liào）的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一（yī）體化自動造（zào）粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶（tǒng）組成，實現了（le）化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造（zào）粒、運動（dòng）器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不（bú）注（zhù）重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機（jī）廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度（dù），新機（jī）器運行（háng）50小時（shí）要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行（háng）時就適（shì）時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固（gù）化後（hòu）難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
