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造粒生(shēng)產線:化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心(xīn)旋風筒、振動式(shì)分送篩、儲料桶組成,實現了化工(gōng)原料自動一體化造粒。因對不(bú)同膠料的特點,造粒方式也有不同,行(háng)業(yè)上應用較多的的造粒模式有:雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷(lěng)造粒、噴(pēn)霧造粒、水拉條造粒等,是目前常見的幾種造粒(lì)生產方式
造粒生產線:化(huà)工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機(jī)、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動(dòng)式分送篩、儲料(liào)桶組成,實現了化工原料自(zì)動一體化造粒。因對不同膠料的特點,造粒方式也有不同,行業上(shàng)應用較多的(de)的造粒模式有:雙螺杆造粒、風冷(lěng)造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等,是常見的幾種(zhǒng)造粒生產(chǎn)方式。
造粒生產線(xiàn)適用產品包括:鞋(xié)材(cái)造粒、運動器材(cái)玩(wán)具造(zào)粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企(qǐ)業廠家的造粒生產線(xiàn)不注重保養和操作工人的作業前培訓,上料機廠家(jiā)導致設備在運(yùn)轉過程中出現一些大大小小的問題(tí)影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保(bǎo)養是非(fēi)常之重要的,正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備(bèi)延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作;長時間停機時,對機器要有防鏽、防汙措(cuò)施。
2.嚴把原料投放關口(kǒu),不允許有任何金屬及(jí)其它雜質(zhì)混在材料內進入機器內混煉及擠出(chū)。以免損壞機囂。機器(qì)未生產時應封(fēng)閉進料鬥,以免雜物進(jìn)入螺杆(gǎn)工作區(qū)。
3.主減速機(jī)及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油(yóu)的清潔度,新機器(qì)運行50小時要(yào)更換一次(cì)潤滑油,正常生產後如果發現潤(rùn)滑油汙染嚴重時應更(gèng)換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳(chuán)動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機(如停電)應及時(shí)清(qīng)理完機(jī)內餘料,以防聚合物冷卻固(gù)化後難以清除,影(yǐng)響到下次生產。
6.定(dìng)期清理機組各冷卻水接口處積垢(某些水(shuǐ)質雜質較(jiào)多(duō),容易積垢)以(yǐ)免因堵塞而造成冷(lěng)卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次,以免(miǎn)發生短路故障。