擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和（hé）斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在（zài）此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料（liào）是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就（jiù）是它的功能了（le）。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫（wēn）度要達到物料（liào）塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三（sān）段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出機（jī）節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱部分。
動力部分（fèn）節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就是（shì）改變（biàn）電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和（hé）口（kǒu）模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
