造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲料桶組成（chéng），實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上（shàng）應用（yòng）較多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離（lí）心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工（gōng）原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特（tè）點，造粒方式也（yě）有不同，行（háng）業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製（zhì）品（pǐn）。
部分企（qǐ）業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的（de）清潔工作；長時間（jiān）停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放（fàng）關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查（chá）內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
