擠出機屬於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為（wéi）雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段（duàn）有效（xiào）長（zhǎng）度，一（yī）般（bān）按各占三（sān）分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫（jiào）輸送段（duàn）：物料在此處（chù）要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段（duàn）三，在（zài）這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣（yàng）準（zhǔn）確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以（yǐ）供給機頭，此時（shí）溫度（dù）不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節（jiē）能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機（jī）的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生（shēng）產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器（qì）就是改（gǎi）變電機的功率（lǜ）輸出達到（dào）節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程（chéng）
塑（sù）料（liào）物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和（hé）粘流態的三態間的變化（huà）。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據（jù）口（kǒu）模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻（bō）璃（lí）態，由此得到所需加工的製件。
