擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源（yuán）於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺（luó）杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小（xiǎo）螺距（jù）螺（luó）深確定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠（jǐ）出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要（yào）達（dá）到物料（liào）塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料（liào）進入（rù）到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫（wēn）度，一般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流（liú）態的三態間的變化（huà）。
在進行（háng）加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加（jiā）工的製件。
