貴州 65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機（jī）頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機（jī），單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效（xiào）長度，一般按各占三分（fèn）之一劃（huá）分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻（zhī）要完成輸（shū）送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺（luó）槽（cáo）體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要（yào）達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那（nà）樣準確（què）、定（dìng）量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在生產中（zhōng）實際上隻需要（yào）30Hz就足夠（gòu）生產了（le），那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部分節能：加熱部（bù）分節（jiē）能大多是采用（yòng）電磁（cí）加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的（de）過程中，接（jiē）受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態（tài）和粘流態的（de）三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模（mó）而成為橫截麵和口模（mó）樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。