杭（háng）州65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀。

　　擠出機（jī）依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中（zhōng）心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得（dé）物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機（jī）械（xiè）原（yuán）理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑（jìng）大小螺距螺（luó）深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去（qù）老擠（jǐ）出理論（lùn）認為此處（chù）物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變（biàn）小，並且溫度要（yào）達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻（zhī）需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸（shū）出達到（dào）節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是（shì）采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作（zuò）用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行（háng）加（jiā）壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然（rán）後根據口模（mó）而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。