合肥65擠出機（jī）

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機（jī）械的（de）種類之（zhī）一（yī），起（qǐ）源於18世紀（jì）。

　　擠出（chū）機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆（gǎn）擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及（jí）均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多（duō）見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出機原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按（àn）螺（luó）杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三（sān）段有效長度，一（yī）般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物（wù）料（liào）實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是（shì）它的功能了。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度（dù）要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺（luó）杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段（duàn）。

　　第三段是（shì）計量段（duàn），此處物料保（bǎo）持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣（yàng）準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的（de）節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分（fèn）。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方（fāng）式是（shì）通過（guò）節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了（le），那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的（de）功率輸出達到節能的（de）效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料（liào）在向前運動的過程（chéng）中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加（jiā）壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的（de）物料通過（guò）具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼（jì）而（ér）冷卻定（dìng）型形成玻璃態（tài），由此得到所需加（jiā）工的（de）製件。