造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉（liàn）、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要（yào）設備由高（gāo）混機、密煉（liàn）機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的（de）幾種造粒（lì）生產方（fāng）式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期（qī）維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金（jīn）屬及其（qí）它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及（jí）擠（jǐ）出（chū）。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料（liào）裝置減速器應（yīng）定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況（kuàng）需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
