造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動（dòng）上料鬥（dòu）、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機（jī）械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同（tóng）膠料的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的（de）幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具（jù）造（zào）粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重（chóng）時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特（tè）殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度（dù）。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
