擠出機（jī）屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可（kě）以基本分（fèn）類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮（suō）到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入（rù）到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供（gòng）給機頭，此時溫（wēn）度不能（néng）低於塑化溫度，一般略（luè）高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要（yào）30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能（néng）的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉（zhuǎn）動帶動（dòng）下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得（dé）物料熔融，因（yīn）而實（shí）現（xiàn）了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續（xù）體。繼（jì）而冷卻（què）定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。
