造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因（yīn）對不同膠（jiāo）料的特點，造（zào）粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒（lì）生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心（xīn）旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造（zào）粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴（pēn）霧造（zào）粒（lì）、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和（hé）操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
