江（jiāng）西（xī） 65擠出機（jī）

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充（chōng）分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。

　　料（liào）口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變（biàn）化，完（wán）成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三段是計量（liàng）段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分（fèn），一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多（duō）餘（yú）的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。

　　加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流（liú）態的（de）三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口模，然後根據（jù）口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。