焦作65擠出（chū）機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機（jī）頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠（jǐ）出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理（lǐ）

　　單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋（wén）開（kāi）始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後（hòu）是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部（bù）分。

　　動力部分（fèn）節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大（dà）多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物（wù）料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓（yā）縮（suō）作用使得物料熔融，因（yīn）而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。