擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以（yǐ）充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本（běn）分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出（chū）機（jī）以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按（àn）螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺（luó）深確定三段有效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過（guò）證明（míng）此（cǐ）處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送（sòng）熔體物料（liào），以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動（dòng）力（lì）部分（fèn），一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通（tōng）過節約電機（jī）的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際（jì）上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費（fèi）了，變（biàn）頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的（de）效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物（wù）料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變（biàn）化。
在進行（háng）加壓的情況，使得（dé）處於粘流（liú）態的物料通（tōng）過具有一定的（de）形狀的口（kǒu）模，然（rán）後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所（suǒ）需加（jiā）工的製件。
