錦州65擠出機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺（luó）杆旋（xuán）轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料（liào）口最後一道螺紋（wén）開始叫輸（shū）送（sòng）段（duàn）：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去（qù）老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際（jì）是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有（yǒu）變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫（wēn）度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那（nà）些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱（rè）器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物（wù）料在向前運動的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘（zhān）流態（tài）的（de）三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加（jiā）工的製件。