擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出（chū）機（jī）是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出（chū）機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始（shǐ）叫輸送段（duàn）：物（wù）料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過（guò）證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受（shòu）擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是（shì）它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也（yě）有變化，完成塑化的（de）物料進入（rù）到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個（gè）是動力部分（fèn），一個是加熱部分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節（jiē）能方式（shì）是通過（guò）節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要（yào）30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器（qì）就是改（gǎi）變（biàn）電機的功率輸出（chū）達（dá）到節能的效果。
加熱部分（fèn）節能（néng）：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠（jǐ）出機，在（zài）螺杆的（de）轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃（lí）態、高（gāo）彈（dàn）態和粘流態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使（shǐ）得（dé）處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成為橫截（jié）麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
