造粒生（shēng）產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造（zào）粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料（liào）自動（dòng）一體化造粒。因（yīn）對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上（shàng）應用較多的的（de）造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動（dòng）器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒（lì）生產（chǎn）線不注重保養和操（cāo）作工人的（de）作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如（rú）遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
