造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自（zì）動一（yī）體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特點，造（zào）粒方（fāng）式也有不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運（yùn）動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保（bǎo）養和操作工（gōng）人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉（zhuǎn）過程（chéng）中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中（zhōng）的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用（yòng）操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔（jié）工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以（yǐ）防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。
