造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造（zào）粒。因對不（bú）同膠料的（de）特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造（zào）粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線（xiàn）：化工原料（liào）從（cóng）混（hún）煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自（zì）動造粒機（jī）械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化（huà）工原（yuán）料（liào）自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔（jié）工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投（tóu）放關（guān）口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應（yīng）定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應（yīng）更（gèng）換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤（rùn）滑。
5.工作（zuò）中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理（lǐ）完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
