連雲港65擠出機

　　擠出機屬於塑料機（jī）械（xiè）的（de）種類之一，起（qǐ）源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜（xié）角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出（chū）機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一（yī）道（dào）螺紋開（kāi）始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實（shí），過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺（luó）槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生（shēng）壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入（rù）到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功（gōng）率是（shì）50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸（shū）出達到節（jiē）能（néng）的效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物（wù）料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和（hé）粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流（liú）態的物（wù）料（liào）通（tōng）過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據（jù）口模而成（chéng）為橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。