遼源65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一（yī），起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據（jù）機頭料流方向（xiàng）以及（jí）螺（luó）杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機（jī）頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機（jī）以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度（dù），一般按各占三（sān）分之（zhī）一（yī）劃分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就（jiù）是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺（luó）杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。

　　動力（lì）部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機（jī）的（de）實際功率是（shì）50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘（zhān）流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物（wù）料通過（guò）具有一定（dìng）的形狀（zhuàng）的口模，然後根據（jù）口模而成（chéng）為橫（héng）截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。