擠出機（jī）屬於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭（tóu）分成直角（jiǎo）機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確（què）定三段有效長度（dù），一般按（àn）各占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始（shǐ）叫（jiào）輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫（jiào）螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入（rù）到第三段（duàn）。
第三段是計量段，此處（chù）物料保持塑（sù）化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一（yī）個是（shì）動（dòng）力部分，一個是加熱部分。
動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪（làng）費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的效（xiào）果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的（de）轉（zhuǎn）動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。
在進行加壓（yā）的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需（xū）加（jiā）工的製件。
