造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的（de）特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、振（zhèn）動式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點（diǎn），造（zào）粒方式也有不同（tóng），行（háng）業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致（zhì）設（shè）備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造（zào）粒（lì）生產線在使（shǐ）用過程中的（de）定期維（wéi）護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和（hé）設備定（dìng）期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混（hún）在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件（jiàn）進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下（xià）次生產。
6.定（dìng）期清（qīng）理（lǐ）機組各冷卻（què）水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電（diàn）氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以（yǐ）免（miǎn）發生短路（lù）故障。
