柳州造粒線

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻（què）、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生（shēng）產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒（lì）機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組（zǔ）成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使（shǐ）設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時（shí）間停機時，對機器（qì）要有（yǒu）防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染（rǎn）嚴重時應更（gèng）換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動（dòng）件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口（kǒu）處積垢（某（mǒu）些水質（zhì）雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。