造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高（gāo）混（hún）機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不（bú）同（tóng）膠料（liào）的特點（diǎn），造粒方式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒（lì）生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運（yùn）動器材玩具（jù）造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的（de）問題影響生（shēng）產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期（qī）清理（lǐ）機組各（gè）冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷（lěng）卻效果不（bú）良或影響（xiǎng）溫控（kòng）精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每（měi）月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
