擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角（jiǎo）機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑（sù）化以（yǐ）及均勻混合，通（tōng）過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理（lǐ）
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料（liào）實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因（yīn）此隻要完成（chéng）輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由（yóu）大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達（dá）到物（wù）料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完（wán）成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度（dù），隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是（shì）加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態（tài）和粘流態的三態間的變化（huà）。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。
