擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機（jī）頭（tóu）等。
螺杆擠出（chū）機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能（néng）使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不（bú）多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般（bān）在（zài）有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處（chù）物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任（rèn）務就是它的功能（néng）了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也（yě）有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效（xiào）果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分節（jiē）能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率（lǜ）約是老（lǎo）式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出（chū）機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。
在（zài）進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物（wù）料通過具有一（yī）定的形狀的口模，然（rán）後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的（de）連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
