梅州造粒線（xiàn）

　　造粒生產（chǎn）線：化（huà）工原料從（cóng）塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業（yè）上（shàng）應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒（tǒng）、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙（shuāng）螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生（shēng）產方式。

　　造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護（hù）和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備（bèi）定期（qī）維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時（shí）就（jiù）適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水（shuǐ）質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。