造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工（gōng）原（yuán）料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式（shì）有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不（bú）同，行業上應（yīng）用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和（hé）保（bǎo）養是非常之重（chóng）要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（jī）（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免（miǎn）發生短路故障。
