擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆（gǎn）擠出（chū）機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆（gǎn）擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出（chū）機（jī）。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一（yī）道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料（liào）在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮（suō）比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量（liàng）泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機節能（néng）
擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從（cóng）料（liào）鬥進（jìn）入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過（guò）程中，接受（shòu）料（liào）筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間（jiān）的（de）變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。
