造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體（tǐ）化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工（gōng）原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的（de）特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生（shēng）產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷（lěng）造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造（zào）粒等，是（shì）常見（jiàn）的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企（qǐ）業廠家的（de）造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障（zhàng）。
