擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機依據（jù）機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成（chéng）直角機頭和（hé）斜（xié）角（jiǎo）機頭等。
螺（luó）杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按（àn）螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了（le）。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵（bèng）那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料（liào），以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動（dòng）力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的（de）能耗就白白浪（làng）費了，變頻（pín）器就是改變電（diàn）機（jī）的功率輸出達到（dào）節能的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大（dà）多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料（liào）物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動的過程中，接（jiē）受（shòu）料（liào）筒的加熱（rè）、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變（biàn）化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿（fǎng）的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。
