曲靖65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的（de）壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分（fèn）進行（háng）塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可（kě）以基本分類（lèi）為雙螺（luó）杆（gǎn）擠出機，單螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機以（yǐ）及不多見的多（duō）螺（luó）杆（gǎn）擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送（sòng）段（duàn）：物料在此處要（yào）求不能塑（sù）化，但要預熱、受（shòu）壓（yā）擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送（sòng）任務就（jiù）是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部（bù）分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而（ér）你在（zài）生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部（bù）分節能大多是采（cǎi）用電磁（cí）加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的（de）口模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵和口模（mó）樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得（dé）到所需加工的製件。