衢州造粒線

　　造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同（tóng），行（háng）業上應用較多（duō）的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包（bāo）括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護（hù）保（bǎo）養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材（cái）料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機（jī）器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機（jī）器運行（háng）50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑（huá）。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處（chù）積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容（róng）易積垢（gòu））以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月（yuè）清掃一次，以免發生短路（lù）故障（zhàng）。