衢（qú）州65擠出（chū）機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀（jì）。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺（luó）杆（gǎn）擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺（luó）深確定（dìng）三（sān）段有效長度，一般（bān）按各占三分之一（yī）劃（huá）分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論（lùn）認為（wéi）此處物料是鬆（sōng）散體，後來（lái）通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時（shí）溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻（zhī）需要30Hz就（jiù）足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變（biàn）電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部分節能：加熱部（bù）分節（jiē）能大多是采用（yòng）電（diàn）磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現（xiàn）了（le）在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一（yī）定（dìng）的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。