擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料（liào）擠（jǐ）出（chū）機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各（gè）占三分（fèn）之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料（liào）實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓（yā）後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量（liàng）泵那樣（yàng）準確、定（dìng）量（liàng）輸（shū）送熔（róng）體物料，以（yǐ）供給機頭（tóu），此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高（gāo）點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸（shū）出達到節能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過（guò）程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶（dài）來的剪切以及壓（yā）縮（suō）作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
