造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有（yǒu）：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機（jī）廠家導致設備在運轉過程（chéng）中（zhōng）出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用（yòng）過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設（shè）備延長（zhǎng）3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時（shí）間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短（duǎn）路故障。
